C. Alfalfa 128, Las Praderas, 25295 Saltillo, Coah.
Criterios técnicos, tendencias y buenas practicas para mantenimiento predictivo industrial
Qué es la criticidad de un equipo, qué criterios usar, cómo armar la matriz de frecuencia por consecuencia con un ejemplo, y qué hacer con cada grupo una vez clasificado.
Cómo se alinea un motor con su bomba, qué cambia entre el láser y el reloj comparador, cómo se detecta y corrige la pata coja, y los errores que hacen que una alineación no dure.
Cómo se balancea un rotor sin desmontarlo, qué significan los grados G 6.3 y G 2.5 de la ISO 21940-11, y cómo saber si la vibración es desbalance antes de mover un solo gramo.
Qué significan la desalineación paralela y la angular, la tabla de tolerancias por velocidad que usan los equipos láser y por qué el fabricante del equipo siempre tiene la última palabra.
Los puntos de medición en un motor-bomba, cómo se nombran, las fallas típicas de cada uno (del desbalance a la cavitación) y las buenas prácticas para que las mediciones sirvan.
El desbalance es la causa más común de vibración en equipos rotativos. Cómo reconocerlo en el espectro, distinguirlo de una desalineación, confirmarlo con la fase y corregirlo con balanceo en sitio.
Qué dice la tabla de severidad de la ISO 10816-3, cómo saber en qué grupo y tipo de base está tu máquina, qué significan las zonas A, B, C y D y qué cambió con la ISO 20816-3.
Qué puede ver la cámara térmica en un motor eléctrico, desde rodamientos y acoplamientos hasta la caja de conexiones, cómo se interpreta y cuándo hay que confirmar con otra técnica.
Qué es la tabla de la NETA, cómo se usan sus dos criterios (contra un componente similar y contra el ambiente), por qué importa la carga y cómo pasar de un número a una decisión.
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