Detección y reparación de fugas de gas

Es un programa de detección y reparación de fugas: se inspeccionan los componentes que pueden fugar, se reparan las fugas encontradas, se vuelve a inspeccionar para comprobar la reparación y se registra todo. Se repite de forma periódica.

Es el Programa para la Prevención y el Control Integral de las Emisiones de Metano que la ASEA pide a las instalaciones del sector hidrocarburos. Incluye la detección y reparación de fugas, sus registros y un reporte anual de cumplimiento.

Es una cámara de imagen óptica de gas: hace visible la nube de gas que sale de un componente, que a simple vista no se ve. Permite recorrer una instalación completa y grabar cada fuga en video.

Sí. En los equipos donde una fuga no puede esperar a la siguiente inspección, como compresores, estaciones de regulación o cuartos cerrados, se instalan cámaras acústicas fijas y sensores de PPM que vigilan las 24 horas. No sustituyen al programa LDAR: lo complementan entre una inspección y otra.

Es un detector fijo que mide la concentración de un gas en el aire en partes por millón. Se coloca donde el gas se puede acumular, como cuartos de compresores, casetas o junto a los equipos, y cuando la concentración pasa del límite configurado da la alarma y manda la señal al PLC para ventilar o parar el equipo.

La cámara fija conviene en equipos abiertos, como compresores, patines o estaciones al aire libre, porque ve la fuga y dice exactamente dónde está. El sensor de PPM conviene donde el gas se acumula, como cuartos cerrados o casetas, porque mide cuánto gas hay en el aire. En muchas instalaciones se usan los dos.

Sí. Las alarmas pueden llegar por salidas de relé, por protocolos industriales como Modbus o por la red de la planta, para encender la ventilación, cerrar una válvula o parar el equipo. La conexión se define en el diseño según tu sistema de control, con equipos para la clasificación de área de cada zona.

El gas que escapa por una fuga a presión produce ultrasonido, aunque no se oiga. La cámara tiene un arreglo de micrófonos que ubica ese sonido y lo marca en color sobre la imagen, y su láser TDLAS integrado confirma que lo que suena es metano.

Las dos son métodos de detección que permite la regulación. La OGI muestra la nube de gas en video; la acústica ubica la fuga por su sonido y confirma el metano con su láser. Elegimos el método según la instalación al armar el programa.

No. La inspección se hace con todo operando, porque una fuga solo se ve cuando el componente está presurizado.

Sí. En plantas con líneas de gas natural, estaciones de regulación, calderas y hornos, la misma inspección encuentra fugas que se pagan en el recibo de gas y que representan un riesgo junto a equipo caliente.

El tipo de instalación, cuántos componentes o equipos tiene aproximadamente y si ya cuentas con un PPCIEM y registros anteriores. Con eso se arma el programa y la propuesta.