Diagnóstico Integral de Maquinaria

Porque cada una ve una parte. Las vibraciones dicen qué pieza y qué tan avanzado; el aceite ve el desgaste meses antes y dice de qué metal es; el ultrasonido oye el rodamiento antes de que vibre; la termografía pone la fecha límite. Una sola técnica da un síntoma; las cuatro cruzadas dan la causa y el margen.

Es más barato, porque las cuatro se miden en la misma visita, por el mismo equipo de analistas y sobre los mismos puntos. Se paga una ruta, no cuatro, y se recibe un diagnóstico por máquina en lugar de cuatro reportes que hay que conciliar.

Sí. Lo habitual es arrancar con vibraciones y termografía en toda la ruta, y sumar aceite y ultrasonido en los equipos donde la criticidad lo justifica: reductores, compresores, bombas de proceso. El programa se define equipo por equipo.

Los que definan el análisis de criticidad: los que paran la línea si fallan, los que no tienen respaldo y los cuya refacción tarda. En una planta típica son entre el 15 y el 30 % de los equipos rotativos, y ahí se concentra el programa.

Vibraciones, termografía y ultrasonido en cada ruta, normalmente mensual; aceite cada uno a tres meses en equipo crítico, porque el laboratorio tarda y el aceite cambia más despacio. Un equipo con hallazgo entra a seguimiento con la frecuencia que su etapa de falla pida.

Es la forma de ver cómo avanza una falla en el tiempo: desde el punto P, cuando ya se puede detectar, hasta el punto F, cuando la máquina falla. Entre más temprano se detecta, más margen hay para planear. Cada técnica la ve en un punto distinto de esa curva.

Normalmente el aceite, por las partículas de desgaste, seguido del ultrasonido. La vibración la confirma y dice qué pieza es, y la termografía la ve cuando ya está avanzada. Por eso se combinan.

El listado de equipos rotativos críticos con su tipo, potencia y si tienen lubricación en circulación. Si ya tienes rutas de alguna técnica, sus reportes sirven para arrancar con historial.