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Análisis de Ultrasonido

Inspección por ultrasonido para mantenimiento predictivo: rodamientos, fugas de aire comprimido y efecto corona, detectados antes de la falla

Analistas Nivel II · ASNT SNT-TC-1ACotizar por WhatsAppSolicitar propuesta

Qué hacemos

Oímos la falla antes de que se sienta

Un rodamiento que falla, una fuga de aire o una descarga en un tablero suenan antes de verse o calentar. Los oímos, los medimos en decibeles y te decimos qué atender primero.

Qué ganas

  • Menos paros por rodamiento

    La falla se oye semanas antes de que el equipo vibre o caliente.

  • Lubricación en su punto

    Se engrasa cuando el rodamiento lo pide, no por calendario.

  • Aire que deja de escaparse

    Cada fuga ubicada y con su costo, para repararla por prioridad.

  • Tableros que no llegan al arco

    El efecto corona se detecta con el tablero cerrado.

Rutas con analista

Detector y audífonos en manos de un analista certificado.

Sensores en línea→

Para lo que no puede esperar a la siguiente visita.

Analista de DIAPSA con audífonos midiendo con ultrasonido los rodamientos de una bomba de agua de alimentación
IDAP

Tus datos viven en IDAP

Cada inspección de ultrasonido entra a la ficha del equipo, junto con las demás técnicas, y se consulta en línea cuando la necesites.

  • Cada punto contra su línea base
  • La grabación de lo que se oyó
  • Historial y tendencias de cada equipo
Conoce IDAP

Lo que oye el analista

Cada falla tiene su propia firma sonora

Un rodamiento dañado, una fuga y una descarga suenan distinto entre sí y de un equipo sano. Elige cuál ver.

Motores, bombas y ventiladores. La fricción se oye antes de que el equipo vibre o caliente.

+50,000

Fallas detectadas

+1,500

Servicios realizados

+20

Años de trayectoria

Analistas Nivel II · ASNT SNT-TC-1A

Cómo trabajamos

Del dato a la decisión

De la medición a la recomendación, en cinco pasos

Medimos con el equipo en marcha, comparamos contra su línea base y te decimos qué hacer y cuándo. Luego volvemos a medir hasta que el punto regresa a su nivel.

  1. 1Medición en campo
  2. 2Escucha y nivel contra la línea base
  3. 3Diagnóstico: componente, causa y severidad
  4. 4Recomendación con su urgencia
  5. 5Seguimiento hasta la línea base

Qué recibes

Esto es lo que recibes

Cada punto con su nivel, el diagnóstico del analista y qué hacer. Pasa el cursor por la lista para ver dónde va cada cosa en el informe.

DIAPSA

Informe de ultrasonido

Motor de bomba de alimentación B

Ruta mensual · 28/09/2026 · analista Nivel II

Alarma
1

Lecturas por punto · dB

1H · lado acople
47 dB / 15
2H · lado libre
29 dB / 15
3H · bomba
18 dB / 15

La marca es la línea base de cada punto.

Criterios de severidad · dB sobre la línea base

Bueno15 a 23
Observación24 a 31
Precaución32 a 39
Alarmamás de 39

Hallazgo

Rodamiento lado acople

Daño incipiente por falta de lubricación; impactos periódicos al escucharlo.

Recomendación

Lubricar y volver a medir en 7 días

Urgencia: esta semana. Si no baja, cambiar el rodamiento.

Dónde aplica

¿Dónde aplica y qué detecta?

Lubricación por ultrasonido, detección de fugas de aire comprimido e inspección eléctrica de tableros y subestaciones.

Lubricación por ultrasonido: engrasa cuando el rodamiento lo pide

Con el detector puesto, cada disparo de grasa baja el nivel. Cuando deja de bajar, se detiene: ni de menos ni de más.

Detección de fugas de aire comprimido, cada una con su costo

Recorremos la red y marcamos cada fuga con su nivel y lo que cuesta al año, para que repares primero las que más pesan.

Efecto corona y descargas parciales, con el tablero cerrado

Por rejillas y juntas oímos el efecto corona y el arco incipiente sin abrir el tablero, antes de que llegue a falla.

Equipos

  • Rodamientos
  • Motores
  • Bombas
  • Compresores
  • Válvulas
  • Trampas de vapor
  • Redes de aire comprimido
  • Tableros y subestaciones
  • Aisladores y líneas
  • Transformadores

Fallas que detecta

  • Falta o exceso de grasa
  • Desgaste de rodamientos
  • Fugas de aire y gases
  • Fugas de vacío
  • Válvulas que pasan
  • Trampas de vapor fallando
  • Descargas parciales
  • Efecto corona
  • Arco superficial (tracking)
  • Cavitación

DIAPSA en campo

Nuestros analistas, nuestros equipos y mediciones reales. Sin fotos de banco de imágenes.

Analista de DIAPSA barriendo con cámara acústica las boquillas de una subestación de alta tensión, con la instalación en operación.
Inspección de líneas y herrajes de alta tensión: la cámara ubica de dónde viene el ultrasonido sin necesidad de acercarse.
En la pantalla de la cámara acústica aparece el punto exacto que suena, sobrepuesto a la imagen del equipo.
Recorrido por las líneas de aire y los equipos de una planta, buscando fugas con el proceso funcionando.
Medición de descargas parciales en los patios de una subestación, a distancia segura.
Detector de ultrasonido marcando 38 decibeles en el rodamiento de un motor durante una ruta.
Detector apoyado en el punto de medición del equipo, siempre el mismo punto para poder comparar contra la línea base.
Analista de DIAPSA inspeccionando con ultrasonido un compresor en operación.
Analista de DIAPSA escuchando con ultrasonido la línea de vapor, sobre la rejilla de la planta.
Lectura en decibeles del instrumento de ultrasonido junto a una válvula en operación.
Inspección por ultrasonido de válvulas en un cabezal de tuberías.
Ruta de ultrasonido en tubería aislada de vapor.
Revisión de una válvula con actuador en un espacio reducido, bajo la tubería.
Medición de ultrasonido sobre la carcasa de un compresor en operación.
Ultrasonido en los rodamientos de una bomba de agua de alimentación.
Ruta de ultrasonido en el cuarto de motores, equipo por equipo.
Cámara acústica en una subestación, buscando descargas parciales a distancia segura.
Cámara acústica apuntando a un motor para ubicar la fuente del ruido.
Cámara acústica ubicando una fuga en la estructura de la planta.
Inspección por ultrasonido en exteriores, junto a la tubería de proceso.
Ruta de ultrasonido en una torre de enfriamiento.
Cámara acústica frente a las boquillas de una subestación de alta tensión.
Inspección acústica de motores de gran potencia.
Ruta con cámara acústica en el patio de una subestación.
Cámara acústica ubicando la fuente del sonido en el área de bombas.
Especialista de DIAPSA revisando la lectura en la cámara acústica.

Analista de DIAPSA barriendo con cámara acústica las boquillas de una subestación de alta tensión, con la instalación en operación.

Quién ya confía

Plantas que ya miden con nosotros

Ver casos de éxito
  • Sukarne
  • Pemex
  • Kenworth
  • Invenergy
  • ValiaEnergía
  • Whirlpool
  • Holcim
  • Aptiv
  • Arca Continental
  • Mitinfra
  • Interceramic
  • TLA
  • Esentia
  • Kekén
  • ALD
  • Axfaltec
  • Trinity
  • Windsor Machine

Preguntas frecuentes

¿Qué es el ultrasonido industrial?

Escuchar lo que el oído no alcanza, de 20 a 100 kHz, con un detector que lo mide en decibeles. La fricción, las fugas y las descargas lo producen antes de hacer ruido, calor o vibración.

¿Qué fallas detecta?

Rodamientos con daño incipiente o mal lubricados, fugas de aire, vapor, gases y vacío, descargas parciales, efecto corona, trampas de vapor y válvulas que pasan.

¿Cómo se sabe si un rodamiento está mal?

Contra su línea base: 8 dB más indica falta de lubricación; de 12 a 16, daño incipiente; más de 35, daño avanzado. El analista además lo escucha.

¿Se puede hacer con la planta operando?

Sí, así se hace: con el equipo en marcha, sin abrir ni detener nada. Una ruta toma unas horas.

¿Sirve para ahorrar aire comprimido?

Sí. Ubicamos cada fuga aun con el ruido de la planta y el informe las ordena por tamaño para repararlas por prioridad.

¿Qué es el efecto corona y cómo se detecta?

Es una descarga en el aire alrededor de un conductor o aislador con el campo eléctrico muy alto. Produce ultrasonido al ritmo de los 60 Hz, así que se detecta en tableros, subestaciones, aisladores y transformadores sin tocar nada ni abrir el tablero.

¿Qué es la lubricación por ultrasonido?

Engrasar con el detector puesto en el rodamiento: cada disparo baja el nivel y cuando deja de bajar se detiene. Así se evita la falta y el exceso de grasa, que son de las causas más comunes de falla.

¿Es lo mismo que el ultrasonido de soldaduras?

No. El de ensayos no destructivos mide espesores y defectos en soldaduras con un palpador en contacto. El de mantenimiento predictivo escucha la fricción, las fugas y las descargas con el equipo en operación. Nosotros hacemos el segundo.

¿Qué necesito para cotizar?

El listado o número aproximado de equipos, tableros y líneas de aire, y si la planta pide documentos de ingreso.

¿Cuántos rodamientos y tableros críticos tiene tu planta?

Mándanos tu listado de equipos, tableros y líneas de aire y te armamos la ruta con propuesta, sin compromiso.

  • Registro REPSE vigente
  • Informe en menos de 2 días hábiles
  • Servicio en todo México
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