Industria / Tratamiento de agua
El agua no deja de llegar. Tus bombas tampoco deberían fallar.
Bombas de cárcamo, sopladores, agitadores y cientos de motores trabajan día y noche con agua y ambiente corrosivo. Combinamos rutas predictivas, monitoreo en línea y formación del personal para que la falla se encuentre antes del derrame o del paro.
Para plantas de tratamiento de agua residual y potable, organismos operadores, plantas industriales de agua y sus equipos de mantenimiento.
- +20
- años midiendo equipos en operación
- 21
- estados de México
- 7
- países
Una visión con varias técnicas
Ve la falla antes de que pare la bomba.
En una planta de agua, una bomba que se detiene puede derramar, inundar o dejar sin servicio. Las fallas avisan antes: una vibración que sube en el rodamiento del motor vertical, un punto caliente en el arrancador, un soplador que cambia de sonido o un reductor de agitador que pierde aceite. Cada señal pide su técnica, y el programa se arma alrededor de los equipos sin relevo.
Vibración
Desbalance, desalineación, holguras y rodamientos en motores, bombas, ventiladores y reductores.
Temperatura
Conexiones flojas, sobrecargas y aislamientos dañados en tableros, transformadores y motores.
Ultrasonido
Fugas de aire, vapor y gas, falta de lubricación y descargas eléctricas que el oído no alcanza.
Aceite y gases
Desgaste, contaminación y gases disueltos en reductores, compresores y transformadores.
01 / Bombas y motores
Vigila el bombeo principal.
Bombas de cárcamo, de recirculación y de lodos, motores verticales y horizontales. Trabajan con agua, humedad y a veces sin relevo. La vibración y la termografía cuentan el estado de rodamientos, acoplamientos y sellos.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en rodamientos y acoplamientos
- Alineación y balanceo tras cada reparación
- Termografía de motores y arrancadores
- Sensores en línea en el bombeo sin relevo
Servicios relacionados
Analizar bombas y motores
02 / Sopladores, agitadores y reductores
Cuida el equipo del proceso biológico.
Sopladores de aireación, agitadores, rastras y sus reductores. Son los equipos que más energía consumen y los que más cuesta detener. El aceite y la vibración revelan el desgaste de engranes y rodamientos.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en sopladores y reductores
- Aceite de reductores con tendencia de desgaste
- Lubricación guiada por ultrasonido
- Termografía de motores de alta carga
Servicios relacionados
Revisar sopladores y agitadores
03 / Tableros y subestación
Evita el paro eléctrico y cumple la norma.
Centros de control de motores, arrancadores, variadores y transformadores en ambiente húmedo y corrosivo. Un punto caliente saca el bombeo completo, y la NOM-029 y la NOM-022 piden evidencia del estado de la instalación.
Prioridades típicas de monitoreo
- Puntos calientes en tableros y arrancadores
- Tierras físicas y arco eléctrico
- Calidad de energía y factor de potencia
- Termografía de cuartos eléctricos en línea
Servicios relacionados
Revisar tableros y subestación
04 / El programa y el personal
Deja el programa en manos de tu equipo.
Las plantas de agua suelen tener rotación de personal y poca experiencia en técnicas predictivas. DIAPSA START combina capacitación práctica, diagnóstico situacional y las primeras mediciones, para que el programa se sostenga con el personal de planta.
Prioridades típicas de monitoreo
- Capacitación práctica del personal
- Matriz de criticidad de los equipos
- Rutas y frecuencias por equipo
- Historial y tendencias en IDAP
Servicios relacionados
Planear el programa con tu equipoMapa de activo y señal
Cada riesgo, con la técnica que lo detecta.
Un programa para toda la planta no necesita el mismo equipo en todas partes. Necesita una relación clara entre el activo, la señal que avisa primero y la forma de capturarla.
Cómo lo armamos
El programa se construye alrededor de lo que no puede fallar.
La ruta con analista, el monitoreo en línea y la plataforma cumplen funciones distintas. Las combinamos según la criticidad de cada equipo y lo que ya tiene la planta.
Diagnóstico situacional
Calificamos la criticidad de cada equipo y definimos qué medir y cada cuánto.
02Rutas predictivas
Vibración, termografía, ultrasonido y aceite con la planta en operación.
03Monitoreo en línea
Sensores y cámaras fijas en los equipos críticos, con alertas revisadas por un analista.
04IDAP
Cada hallazgo, su tendencia y su seguimiento en una sola plataforma.
05Cumplimiento
NOM-029, NOM-022 y Código de Red, con su evidencia.
Caso de estudio · Agua residual
Una planta de agua residual pasó de inspecciones aisladas a un programa de confiabilidad
Con alta rotación de personal y poca experiencia técnica, la planta aplicó DIAPSA START: capacitación práctica en tres disciplinas, diagnóstico situacional equipo por equipo, mediciones por criticidad y gestión de la información para decidir con datos.
Leer el caso completo- etapas del programa
- 4
- etapas del programa
- disciplinas predictivas implementadas
- 3
- disciplinas predictivas implementadas
Preguntas frecuentes
¿Se mide con la planta en operación?
Sí. Las técnicas predictivas se aplican con los equipos trabajando, que es cuando las fallas se muestran, sin pedir paros.
¿Por dónde conviene empezar?
Por un diagnóstico situacional: calificamos la criticidad de cada equipo y proponemos qué medir, cada cuánto y qué vigilar en continuo.
¿Pueden medir en ambiente húmedo y corrosivo?
Sí. Las mediciones se hacen desde fuera del equipo, y los sensores en línea se eligen con el grado de protección que pide cada área de la planta.
¿Qué pasa si mi personal cambia seguido?
DIAPSA START forma al personal con práctica en campo y deja el historial de cada equipo en IDAP, para que el programa no dependa de una sola persona.
Para entender la técnica a fondo
Guías para tu equipo
Planea la siguiente etapa
Cuéntanos qué planta operas y qué bomba no puede fallar.
Dinos qué planta operas, cuáles son sus equipos críticos y cómo los inspeccionas hoy. Te proponemos la combinación de rutas, sensores y plataforma que le conviene.
SOLICITA
ASESORÍA Ó
INFORMACIÓN
SIN COSTO
Descubre el camino hacia la
Industria 4.0