Si alguna vez te han pedido indicadores de mantenimiento, casi seguro aparecieron tres siglas: MTBF, MTTR y disponibilidad. Son los más usados porque responden tres preguntas sencillas: cada cuánto falla un equipo, cuánto tardamos en repararlo y qué parte del tiempo estuvo listo para trabajar.
MTBF: tiempo medio entre fallas
Viene del inglés mean time between failures. Mide cuánto tiempo opera un equipo, en promedio, entre una falla y la siguiente. Entre más alto, mejor.
MTBF = tiempo de operación ÷ número de fallas.
MTTR: tiempo medio de reparación
Viene de mean time to repair. Mide cuánto tarda, en promedio, volver a poner el equipo en marcha después de una falla. Entre más bajo, mejor. Incluye todo lo que el equipo está parado por la falla: diagnosticar, conseguir la refacción, reparar y probar.
MTTR = tiempo total de reparación ÷ número de fallas.
Disponibilidad
Es la parte del tiempo en que el equipo estuvo listo para trabajar. Se puede sacar directamente de los dos anteriores:
Disponibilidad = MTBF ÷ (MTBF + MTTR).
Un ejemplo resuelto
Una bomba de proceso debía operar todo un trimestre, 2,160 horas. En ese tiempo falló 3 veces y cada reparación tardó 12, 20 y 16 horas.
Tiempo parado por fallas: 12 + 20 + 16 = 48 horas.
Tiempo de operación: 2,160 − 48 = 2,112 horas.
MTBF: 2,112 ÷ 3 = 704 horas.
MTTR: 48 ÷ 3 = 16 horas.
Disponibilidad: 704 ÷ (704 + 16) = 0.978, es decir, 97.8 %.
Un 97.8 % suena bien, pero son dos días completos de paro en un trimestre. En un equipo crítico, eso puede ser mucho dinero. Te explicamos cómo calcularlo en la guía del costo de un paro no programado.
Qué mueve cada indicador
El mantenimiento predictivo sube el MTBF porque encuentra las fallas cuando apenas empiezan y permite corregirlas antes de que paren el equipo. También baja el MTTR, porque la reparación se planea: la refacción ya está en el almacén y el trabajo se hace en un paro programado, no a media noche.
Errores comunes
Contar como falla cualquier paro, incluidos los programados. El MTBF debe usar solo las fallas.
No registrar las fallas cortas. Muchas fallas de minutos hacen más daño que una grande.
Calcularlo para toda la planta junta. Se calcula por equipo o por grupo de equipos parecidos.
Compararlo mes contra mes con muy pocas fallas. Con dos o tres fallas, un solo evento mueve mucho el número; conviene ver la tendencia de varios meses.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre MTBF y MTTF?
El MTTF, tiempo medio hasta la falla, se usa para piezas que no se reparan sino que se cambian, como un rodamiento o un foco. El MTBF se usa para equipos que se reparan y vuelven a trabajar.
¿Cuál es un buen valor de disponibilidad?
Depende del tipo de planta y del equipo. Más que buscar un número de referencia, conviene medir la tuya y ver que mejore con el tiempo, empezando por los equipos críticos.
¿Qué otros indicadores conviene llevar?
En un programa predictivo también sirven el porcentaje de rutas a tiempo, los hallazgos cerrados y el porcentaje de trabajo planeado. Los explicamos en la guía de indicadores de un programa predictivo.
En DIAPSA START dejamos funcionando los indicadores de tu programa predictivo desde el primer mes, cargados en IDAP y con metas claras.