Industria / Minería
El mineral no espera. El molino tampoco debería parar.
Chancadores, molinos, bandas, celdas de flotación y bombas de pulpa trabajan con carga de impacto, polvo y abrasión las 24 horas. Combinamos rutas predictivas, análisis de aceite, monitoreo en línea e IDAP para que la falla del reductor o del rodamiento se encuentre con semanas de anticipación.
Para minas a cielo abierto y subterráneas, plantas de beneficio y concentradoras, y para sus equipos de mantenimiento y confiabilidad.
- +20
- años midiendo equipos en operación
- 21
- estados de México
- 7
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Una visión con varias técnicas
Ve la falla antes de que pare la planta.
En una mina, un reductor de molino o un rodamiento de chancador no se cambian en un turno, y cada hora sin moler es tonelaje perdido. Las fallas avisan antes: una vibración que sube en el piñón del molino, un cambio en el aceite del reductor, un punto caliente en el motor de la banda o un rodillo que empieza a sonar. Cada señal pide su técnica, y el programa se arma alrededor de los equipos que detienen la línea de proceso.
Vibración
Chancadores, molinos, reductores de banda, ventiladores y bombas de pulpa.
Temperatura
Motores de gran potencia, variadores, celdas y transformadores de la subestación.
Ultrasonido
Lubricación de rodillos y rodamientos, fugas de aire y descargas en media tensión.
Aceite y gases
Reductores de molino y banda, sistemas hidráulicos y transformadores.
01 / Chancado y molienda
Vigila los equipos más caros de la planta.
Chancadores primarios y secundarios, molinos SAG y de bolas, sus motores de gran potencia y reductores. Trabajan bajo carga de impacto y su cambio tarda semanas. La vibración y el aceite cuentan el estado de engranes, piñones y rodamientos con tiempo para planear la parada.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en piñones, coronas y chumaceras
- Aceite de reductores con tendencia de desgaste
- Termografía de motores principales y variadores
- Sensores en línea en molinos y chancadores
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Analizar chancado y molienda
02 / Bandas y transporte
Mantén el flujo de mineral.
Bandas transportadoras de kilómetros, elevadores, apiladores y alimentadores. Cientos de rodillos, poleas y reductores expuestos a polvo y abrasión, cualquiera de los cuales detiene la alimentación de la planta. La ruta los cubre y el ultrasonido guía la lubricación.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en reductores y motores de banda
- Lubricación de rodillos guiada por ultrasonido
- Poleas y rodillos calientes con termografía
- Alineación de transmisiones y acoplamientos
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Revisar bandas y transporte
03 / Flotación, espesado y bombeo de pulpa
Cuida los equipos que mueven la pulpa.
Celdas de flotación con sus agitadores, espesadores, filtros y bombas de pulpa. La pulpa es abrasiva y corrosiva, y las bombas trabajan con desgaste continuo. La vibración y el aceite revelan el estado de rodamientos, sellos y reductores antes del derrame.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en bombas de pulpa y agitadores
- Aceite de reductores de espesadores y filtros
- Alineación y balanceo tras cada reparación
- Sensores en línea en el bombeo sin relevo
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Revisar flotación y bombeo
04 / Ventilación, desagüe y subestación
Mantén la mina segura y con energía.
Ventiladores principales, bombas de desagüe, compresores y la subestación con sus transformadores y celdas. Si falla la ventilación o la energía, la mina se detiene completa, y la NOM-029 y la NOM-022 piden evidencia del estado de la instalación eléctrica.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración y balanceo de ventiladores principales
- Bombas de desagüe y compresores
- Gases disueltos en transformadores de potencia
- Tierras físicas, arco eléctrico y calidad de energía
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Revisar ventilación y subestaciónMapa de activo y señal
Cada riesgo, con la técnica que lo detecta.
Un programa para toda la mina no necesita el mismo equipo en todas partes. Necesita una relación clara entre el activo, la señal que avisa primero y la forma de capturarla.
Cómo lo armamos
El programa se construye alrededor de lo que no puede fallar.
La ruta con analista, el monitoreo en línea y la plataforma cumplen funciones distintas. Las combinamos según la criticidad de cada equipo, el acceso a cada área y lo que ya tiene la mina.
Diagnóstico situacional
Calificamos la criticidad de cada equipo y definimos qué medir y cada cuánto.
02Rutas predictivas
Vibración, termografía, ultrasonido y aceite con la planta moliendo.
03Monitoreo en línea
Sensores en molinos, chancadores y bombas sin relevo, con alertas revisadas por un analista.
04IDAP
Cada hallazgo, su tendencia y su seguimiento en una sola plataforma.
05Cumplimiento
NOM-029, NOM-022 y Código de Red, con su evidencia.
Preguntas frecuentes
¿Se mide con la planta en operación?
Sí. Las técnicas predictivas se aplican con los equipos trabajando, que es cuando las fallas se muestran, sin pedir paros.
¿Pueden medir con polvo, en altura o en interior mina?
Sí. Los analistas trabajan con el equipo de seguridad y las inducciones que exige cada mina, y los sensores en línea se instalan donde la medición manual es difícil o peligrosa.
¿Cada cuánto se analiza el aceite del molino?
Depende del equipo y de su historial. En el diagnóstico situacional definimos la frecuencia por reductor, y la tendencia del aceite dice si hay que acortarla.
¿Por dónde conviene empezar?
Por un diagnóstico situacional: calificamos la criticidad de cada equipo y proponemos qué medir, cada cuánto y qué vigilar en continuo.
Para entender la técnica a fondo
Guías para tu equipo
Planea la siguiente etapa
Cuéntanos qué mina operas y qué equipo no puede fallar.
Dinos qué procesas, cuáles son tus equipos críticos y cómo los inspeccionas hoy. Te proponemos la combinación de rutas, sensores y plataforma que le conviene.
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