Industria / Generación de energía
Tu central no se detiene. Su mantenimiento tampoco debería.
De la turbina a la subestación, pasando por bombas, torres de enfriamiento y el sistema de gas, combinamos rutas predictivas, monitoreo en línea e IDAP para ver las fallas meses antes de que saquen una unidad.
Para centrales de ciclo combinado, termoeléctricas, cogeneración, eólicas y solares, y para sus equipos de mantenimiento.
- +20
- años midiendo equipos en operación
- 21
- estados de México
- 7
- países
Una visión con varias técnicas
Ve las señales débiles antes de que se vuelvan un disparo.
Una falla en una central casi nunca empieza con una alarma. Primero aparece como un cambio en la vibración, un punto caliente, un ultrasonido que antes no estaba, un gas disuelto en el aceite o una fuga pequeña. Cada señal pide su técnica, y el programa tiene que ajustarse al equipo y a su forma de fallar.
Vibración
Desbalance, desalineación, holguras y rodamientos en turbinas, generadores y auxiliares.
Temperatura
Conexiones flojas, sobrecargas y aislamientos dañados en tableros, transformadores y líneas.
Ultrasonido
Descargas parciales, efecto corona, fugas y falta de lubricación en equipo eléctrico y mecánico.
Aceite y gases
Desgaste, contaminación y gases disueltos en turbinas, cajas de engranes y transformadores.
01 / Turbinas y generadores
Vigila el corazón de la central.
Turbinas de gas y de vapor, generadores y sus chumaceras concentran el costo más alto de una falla. Los contratos del fabricante suelen cubrirlos, pero entre una visita y otra hace falta saber cómo están.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en chumaceras y rodamientos
- Aceite de lubricación y de control
- Termografía del generador y sus conexiones
- Sensores en línea en los equipos críticos
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Analizar turbinas y generadores
02 / Transformadores y subestación
Une la salud interna del transformador con lo que pasa en el patio.
El análisis de gases disueltos sigue lo que ocurre dentro del transformador, y la termografía y el ultrasonido ubican puntos calientes y descargas en boquillas, cuchillas, celdas y tableros.
Prioridades típicas de monitoreo
- Gases disueltos y humedad en el aceite
- Puntos calientes en conexiones y boquillas
- Descargas parciales y efecto corona
- Tierras físicas y arco eléctrico
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Revisar transformadores y subestación
03 / Balance de planta
Los auxiliares también sacan la unidad.
Bombas de alimentación, ventiladores, torres de enfriamiento, compresores y motores. Un paro en cualquiera de ellos puede bajar la carga o disparar la unidad, y son los que menos atención reciben.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en bombas, ventiladores y motores
- Alineación y balanceo de equipo rotativo
- Rutas con varias técnicas por equipo
- Calidad de energía y Código de Red
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Planear el balance de planta
04 / Gas y combustible
Controla las fugas del sistema de gas.
Estaciones de regulación y medición, patines de gas y el ducto de suministro. Una fuga cuesta gas, es un riesgo para la central y conviene encontrarla y documentarla antes de que crezca.
Prioridades típicas de monitoreo
- Detección de fugas con cámara OGI y acústica
- Cámaras fijas y sensores de PPM en línea
- Vigilancia del ducto de suministro
- Cámaras térmicas en zonas de riesgo de incendio
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Revisar el sistema de gasMapa de activo y señal
Cada riesgo, con la técnica que lo detecta.
Un programa para toda la central no necesita el mismo equipo en todas partes. Necesita una relación clara entre el activo, la señal que avisa primero y la forma de capturarla.
Cómo lo armamos
El programa se construye alrededor de lo que no puede fallar.
La ruta con analista, el monitoreo en línea y la plataforma cumplen funciones distintas. Las combinamos según la criticidad de cada equipo y lo que ya tiene la central.
Diagnóstico situacional
Calificamos la criticidad de cada equipo y definimos qué medir y cada cuánto.
02Rutas predictivas
Vibración, termografía, ultrasonido y aceite con la central en operación.
03Monitoreo en línea
Sensores y cámaras fijas en los equipos críticos, con alertas revisadas.
04IDAP
Cada hallazgo, su tendencia y su seguimiento en una sola plataforma.
05Cumplimiento
NOM-029, NOM-022 y Código de Red, con su evidencia.
Caso de estudio · Ciclo combinado
Una central de ciclo combinado redujo 98.7 % sus condiciones críticas
Desde 2018, una central a gas natural en México vigila sus equipos con el Monitoreo Integral de Condición de DIAPSA: termografía, vibraciones, ultrasonido y análisis de aceite, con interpretación especializada y seguimiento hasta cerrar cada hallazgo.
Leer el caso completo- menos condiciones críticas
- 98.7 %
- menos condiciones críticas
- menos condiciones en precaución
- 75.4 %
- menos condiciones en precaución
- condiciones monitoreadas
- 8,613
- condiciones monitoreadas
- dólares de ahorro estimado
- 5.1 M
- dólares de ahorro estimado
Preguntas frecuentes
¿Se mide con la central en operación?
Sí. Las técnicas predictivas se aplican con los equipos trabajando, que es cuando las fallas se muestran, sin pedir paros.
Ya tenemos contrato con el fabricante de la turbina, ¿esto lo sustituye?
No, lo complementa. Esos contratos suelen cubrir turbina y generador, y dejan fuera bombas, torres, compresores, transformadores y subestación.
¿Trabajan en centrales eólicas y solares?
Sí: multiplicadoras y generadores de aerogeneradores, inversores y conexiones en solar, y la subestación colectora en ambas.
¿Por dónde conviene empezar?
Por un diagnóstico situacional: calificamos la criticidad de cada equipo y proponemos qué medir, cada cuánto y qué vigilar en continuo.
Planea la siguiente etapa
Cuéntanos qué central operas y qué equipo no puede fallar.
Dinos el tipo de central, sus equipos críticos y cómo los inspeccionas hoy. Te proponemos la combinación de rutas, sensores y plataforma que le conviene.
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