Industria / Energías renovables
El recurso es gratis. La disponibilidad no.
Parques solares y eólicos, centrales hidroeléctricas y plantas de biogás producen solo cuando sus equipos están disponibles. Combinamos rutas predictivas, monitoreo en línea e IDAP para que la multiplicadora, el inversor, la turbina o el motogenerador no se detengan cuando hay sol, viento, agua o gas.
Para parques fotovoltaicos y eólicos, pequeñas y grandes hidroeléctricas, plantas de biogás y biomasa, y para sus operadores y equipos de mantenimiento.
- +20
- años midiendo equipos en operación
- 21
- estados de México
- 7
- países
Una visión con varias técnicas
Ve la falla antes de que pare la generación.
En una central renovable, cada hora sin producir es energía que no se recupera. Las fallas avisan antes: una vibración que sube en la multiplicadora, un punto caliente en el inversor o en una conexión de corriente directa, un gas disuelto en el aceite del transformador colector o un rodamiento que empieza a sonar en el motogenerador. Cada señal pide su técnica, y el programa se arma alrededor de los equipos que convierten el recurso en energía.
Vibración
Multiplicadoras, generadores, turbinas hidráulicas y motogeneradores a biogás.
Temperatura
Inversores, cajas de conexión, transformadores y celdas de la subestación colectora.
Ultrasonido
Descargas parciales y efecto corona en la subestación, fugas de gas y aire en biogás.
Aceite y gases
Multiplicadoras, cojinetes de turbina, motores a gas y transformadores.
01 / Parques solares
Vigila lo que convierte y lo que conecta.
Los paneles fallan poco; lo que para un parque solar son los inversores, los transformadores de los centros de transformación, las cajas de conexión y los seguidores. La termografía encuentra los puntos calientes y las cadenas con bajo rendimiento, y la subestación colectora exige su propio programa.
Prioridades típicas de monitoreo
- Termografía de inversores, cajas de conexión y paneles
- Transformadores de centros de transformación
- Subestación colectora y celdas de media tensión
- Tierras físicas y calidad de energía en el punto de interconexión
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Revisar un parque solar
02 / Parques eólicos
Cuida la multiplicadora y el generador en lo alto.
Multiplicadora, generador, cojinete principal y sistema de orientación trabajan a decenas de metros de altura y con carga variable. La vibración y el aceite cuentan el estado de engranes y rodamientos con meses de anticipación, y los sensores en línea evitan subir a la góndola sin necesidad.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en multiplicadora, generador y cojinete principal
- Aceite de la multiplicadora con tendencia de desgaste
- Termografía de generador, convertidor y transformador de góndola
- Sensores en línea en el tren de potencia
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03 / Centrales hidroeléctricas
Mantén la turbina y el generador en servicio.
Turbinas, generadores de eje vertical, cojinetes guía y de empuje, válvulas y compuertas. Son equipos grandes, de larga vida y difíciles de intervenir; la vibración, el aceite de los cojinetes y la termografía del generador dicen cuándo conviene programar la parada.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en cojinetes guía y de empuje
- Aceite de cojinetes y reguladores
- Termografía del generador, excitación y barras
- Descargas parciales en el generador y la subestación
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Revisar una central hidroeléctrica
04 / Biogás y biomasa
Vigila el motogenerador y controla el gas.
Motogeneradores a biogás, sopladores, agitadores del digestor, compresores y el sistema de gas con su antorcha. El motor a gas trabaja con un combustible variable y corrosivo, así que el aceite y la vibración se vigilan de cerca, y las fugas de metano se detectan y documentan.
Prioridades típicas de monitoreo
- Aceite y vibración del motogenerador
- Detección de fugas de biogás con cámara OGI y acústica
- Agitadores, sopladores y bombas del digestor
- Termografía de tableros y transformador
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Revisar una planta de biogásMapa de activo y señal
Cada riesgo, con la técnica que lo detecta.
Un programa para toda la central no necesita el mismo equipo en todas partes. Necesita una relación clara entre el activo, la señal que avisa primero y la forma de capturarla.
Cómo lo armamos
El programa se construye alrededor de lo que no puede fallar.
La ruta con analista, el monitoreo en línea y la plataforma cumplen funciones distintas. Las combinamos según la criticidad de cada equipo, la distancia entre sitios y lo que ya tiene el operador.
Diagnóstico situacional
Calificamos la criticidad de cada equipo y definimos qué medir y cada cuánto.
02Rutas predictivas
Vibración, termografía, ultrasonido y aceite con la central generando.
03Monitoreo en línea
Sensores en los equipos críticos y de difícil acceso, con alertas revisadas por un analista.
04IDAP
Cada hallazgo, su tendencia y su seguimiento en una sola plataforma, para todos los sitios.
05Cumplimiento
NOM-029, NOM-022 y Código de Red en el punto de interconexión, con su evidencia.
Preguntas frecuentes
¿Se mide con la central generando?
Sí. Las técnicas predictivas se aplican con los equipos trabajando, que es cuando las fallas se muestran, sin pedir paros ni desconexiones.
¿Suben a la góndola de los aerogeneradores?
Las mediciones en góndola las hacen analistas con la formación de trabajo en alturas que exige cada parque. Para no subir sin necesidad, los equipos críticos se vigilan con sensores en línea.
¿Cubren parques con muchos sitios dispersos?
Sí. Las rutas se programan por región y los sensores en línea mandan sus alertas a IDAP, donde se ve el estado de todos los sitios en una sola plataforma.
¿Por dónde conviene empezar?
Por un diagnóstico situacional: calificamos la criticidad de cada equipo y proponemos qué medir, cada cuánto y qué vigilar en continuo.
Planea la siguiente etapa
Cuéntanos qué central operas y qué equipo no puede fallar.
Dinos qué tecnología generas, cuántos sitios tienes y cómo los inspeccionas hoy. Te proponemos la combinación de rutas, sensores y plataforma que le conviene.
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