Industria / Automotriz
La línea produce cada minuto. Un paro cuesta en todos.
Prensas, transportadores, compresores de aire y hornos de pintura marcan el ritmo de la planta. Combinamos rutas predictivas, monitoreo en línea e IDAP para que el mantenimiento entre en el calendario y no en el reporte de paros.
Para armadoras, plantas de autopartes, estampado, fundición, pintura y ensamble, y para sus equipos de mantenimiento.
- +20
- años midiendo equipos en operación
- 21
- estados de México
- 7
- países
Una visión con varias técnicas
Ve la falla antes de que pare la línea.
En una planta automotriz, el costo de un paro se mide por minuto y se cobra en toda la línea. Las fallas avisan antes: una vibración que sube en el reductor de un transportador, un punto caliente en el tablero de la prensa, una fuga de aire que nadie oye o un rodamiento de ventilador del horno que empieza a sonar. Cada señal pide su técnica, y el programa se arma alrededor del cuello de botella.
Vibración
Desbalance, desalineación, holguras y rodamientos en motores, bombas, ventiladores y reductores.
Temperatura
Conexiones flojas, sobrecargas y aislamientos dañados en tableros, transformadores y motores.
Ultrasonido
Fugas de aire, vapor y gas, falta de lubricación y descargas eléctricas que el oído no alcanza.
Aceite y gases
Desgaste, contaminación y gases disueltos en reductores, compresores y transformadores.
01 / Prensas y estampado
Cuida el equipo que marca el ritmo.
Prensas mecánicas e hidráulicas, cizallas y líneas de estampado. Sus reductores, embragues, unidades hidráulicas y motores trabajan bajo carga de impacto, y sus fallas se anuncian en la vibración, en el aceite y en la temperatura.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en reductores y motores principales
- Aceite de unidades hidráulicas y reductores
- Termografía de motores y tableros de prensa
- Sensores en línea en la prensa crítica
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02 / Transportadores, robots y ensamble
Vigila los motores que mueven la línea.
Cientos de motorreductores en transportadores, elevadores y estaciones de ensamble. Ninguno es grande, pero cualquiera detiene la línea. La ruta de vibración y la termografía los cubren en turno, y los críticos se vigilan en línea.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en motorreductores de línea
- Termografía de motores y variadores
- Alineación y balanceo tras cada cambio
- Rutas con varias técnicas por equipo
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03 / Aire comprimido, pintura y servicios
Deja de pagar lo que se fuga.
Compresores de aire, secadores, ventiladores de cabinas de pintura y hornos, bombas de enfriamiento. El aire comprimido es de los servicios más caros de la planta, y sus fugas se pagan todos los días.
Prioridades típicas de monitoreo
- Fugas de aire comprimido con estimación de pérdida
- Vibración en compresores y ventiladores de horno
- Aceite de compresores
- Termografía de hornos y cabinas
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04 / Tableros y subestación
Evita el paro eléctrico y cumple la norma.
Centros de control de motores, variadores, transformadores y tableros de distribución. Un punto caliente saca una línea completa, y la NOM-029 y la NOM-022 piden evidencia del estado de la instalación eléctrica.
Prioridades típicas de monitoreo
- Puntos calientes en tableros y conexiones
- Tierras físicas y arco eléctrico
- Calidad de energía y Código de Red
- Termografía de cuartos eléctricos en línea
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Revisar tableros y subestaciónMapa de activo y señal
Cada riesgo, con la técnica que lo detecta.
Un programa para toda la planta no necesita el mismo equipo en todas partes. Necesita una relación clara entre el activo, la señal que avisa primero y la forma de capturarla.
Cómo lo armamos
El programa se construye alrededor de lo que no puede fallar.
La ruta con analista, el monitoreo en línea y la plataforma cumplen funciones distintas. Las combinamos según la criticidad de cada equipo y lo que ya tiene la planta.
Diagnóstico situacional
Calificamos la criticidad de cada equipo y definimos qué medir y cada cuánto.
02Rutas predictivas
Vibración, termografía, ultrasonido y aceite con la planta en operación.
03Monitoreo en línea
Sensores y cámaras fijas en los equipos críticos, con alertas revisadas por un analista.
04IDAP
Cada hallazgo, su tendencia y su seguimiento en una sola plataforma.
05Cumplimiento
NOM-029, NOM-022 y Código de Red, con su evidencia.
Preguntas frecuentes
¿Se mide con la planta en operación?
Sí. Las técnicas predictivas se aplican con los equipos trabajando, que es cuando las fallas se muestran, sin pedir paros.
¿Por dónde conviene empezar?
Por un diagnóstico situacional: calificamos la criticidad de cada equipo y proponemos qué medir, cada cuánto y qué vigilar en continuo.
¿Pueden cubrir cientos de motores pequeños?
Sí. La ruta de vibración y termografía cubre muchos equipos por turno, y los que son cuello de botella se vigilan en línea con sensores.
¿Se integra con nuestro sistema de mantenimiento?
Los hallazgos quedan en IDAP con su evidencia y su prioridad, y de ahí se generan las órdenes de trabajo en tu sistema.
Para entender la técnica a fondo
Guías para tu equipo
Planea la siguiente etapa
Cuéntanos qué planta operas y qué línea no puede parar.
Dinos qué planta operas, cuáles son sus equipos críticos y cómo los inspeccionas hoy. Te proponemos la combinación de rutas, sensores y plataforma que le conviene.
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