Industria / Petroquímica
El proceso no se detiene. Sus equipos rotativos tampoco deberían.
Bombas de proceso, compresores, agitadores y extrusoras trabajan en continuo y con producto peligroso. Combinamos rutas predictivas, monitoreo en línea y detección de fugas para que la falla se encuentre en el reporte y no en el paro.
Para plantas petroquímicas, refinerías, plantas de polímeros y fertilizantes, y para sus equipos de confiabilidad.
- +20
- años midiendo equipos en operación
- 21
- estados de México
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- países
Una visión con varias técnicas
Ve la falla antes de que pare el proceso.
En una planta de proceso continuo, un equipo que se detiene arrastra a los demás. Las fallas avisan antes: una vibración que sube en la bomba de carga, un sello que empieza a fugar, un punto caliente en el centro de control de motores o una trampa de vapor que se quedó abierta. Cada señal pide su técnica, y el programa se arma alrededor de los equipos sin respaldo.
Vibración
Desbalance, desalineación, holguras y rodamientos en motores, bombas, ventiladores y reductores.
Temperatura
Conexiones flojas, sobrecargas y aislamientos dañados en tableros, transformadores y motores.
Ultrasonido
Fugas de aire, vapor y gas, falta de lubricación y descargas eléctricas que el oído no alcanza.
Aceite y gases
Desgaste, contaminación y gases disueltos en reductores, compresores y transformadores.
01 / Bombas y compresores de proceso
Vigila los equipos sin respaldo.
Bombas de carga, compresores de gas de proceso, sopladores y turbinas de accionamiento. Muchos no tienen equipo de relevo, así que su falla es un paro de planta. La vibración, el aceite y la alineación cuentan su estado con semanas de anticipación.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en rodamientos y sellos
- Aceite de lubricación y desgaste
- Alineación y balanceo tras cada intervención
- Sensores en línea en los equipos sin relevo
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Analizar bombas y compresores
02 / Reactores, agitadores y extrusoras
Cuida la maquinaria que transforma el producto.
Agitadores de reactores, extrusoras, peletizadoras y reductores de alta carga. Sus rodamientos y engranes trabajan bajo esfuerzo y temperatura, y sus fallas se anuncian en la vibración, en el aceite y en el ultrasonido de la lubricación.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en reductores y engranes
- Lubricación guiada por ultrasonido
- Aceite de reductores y unidades hidráulicas
- Termografía de motores de alta carga
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Revisar reactores y extrusoras
03 / Vapor, aire y torres de enfriamiento
Deja de pagar lo que se fuga.
Trampas de vapor abiertas, fugas de aire comprimido y ventiladores de torre con desbalance. Son servicios auxiliares, pero cuestan energía todos los días y pueden limitar la producción.
Prioridades típicas de monitoreo
- Trampas de vapor y válvulas de purga
- Fugas de aire comprimido
- Ventiladores y reductores de torre
- Bombas de agua de enfriamiento
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Planear los servicios auxiliares
04 / Subestación y centros de control
Mantén la energía de la planta en orden.
Transformadores, celdas de media tensión, centros de control de motores y variadores. Un punto caliente o una descarga en el patio eléctrico puede sacar la planta completa, y las normas exigen evidencia de su estado.
Prioridades típicas de monitoreo
- Puntos calientes en conexiones y celdas
- Descargas parciales y efecto corona
- Gases disueltos en transformadores
- Tierras físicas, arco eléctrico y calidad de energía
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Revisar subestación y tablerosMapa de activo y señal
Cada riesgo, con la técnica que lo detecta.
Un programa para toda la planta no necesita el mismo equipo en todas partes. Necesita una relación clara entre el activo, la señal que avisa primero y la forma de capturarla.
Cómo lo armamos
El programa se construye alrededor de lo que no puede fallar.
La ruta con analista, el monitoreo en línea y la plataforma cumplen funciones distintas. Las combinamos según la criticidad de cada equipo y lo que ya tiene la planta.
Diagnóstico situacional
Calificamos la criticidad de cada equipo y definimos qué medir y cada cuánto.
02Rutas predictivas
Vibración, termografía, ultrasonido y aceite con la planta en operación.
03Monitoreo en línea
Sensores y cámaras fijas en los equipos críticos, con alertas revisadas por un analista.
04IDAP
Cada hallazgo, su tendencia y su seguimiento en una sola plataforma.
05Cumplimiento
NOM-029, NOM-022 y Código de Red, con su evidencia.
Preguntas frecuentes
¿Se mide con la planta en operación?
Sí. Las técnicas predictivas se aplican con los equipos trabajando, que es cuando las fallas se muestran, sin pedir paros.
¿Por dónde conviene empezar?
Por un diagnóstico situacional: calificamos la criticidad de cada equipo y proponemos qué medir, cada cuánto y qué vigilar en continuo.
¿Pueden vigilar en continuo los equipos sin relevo?
Sí. Instalamos sensores de vibración y temperatura en los equipos críticos, y un analista revisa cada alerta antes de avisar, para que el aviso llegue con diagnóstico y no solo con un número.
¿Detectan fugas de gas y de vapor?
Sí. Las fugas de gas se encuentran con cámara OGI o acústica, y las de vapor y aire comprimido con ultrasonido, con su estimación de pérdida para priorizar la reparación.
Para entender la técnica a fondo
Guías para tu equipo
Planea la siguiente etapa
Cuéntanos qué planta operas y qué equipo sin relevo no puede fallar.
Dinos qué planta operas, cuáles son sus equipos críticos y cómo los inspeccionas hoy. Te proponemos la combinación de rutas, sensores y plataforma que le conviene.
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