Industria / Petróleo y gas
Tus activos trabajan a presión. La vigilancia también debería.
De los compresores a la subestación y del patín de gas al ducto, combinamos rutas predictivas, detección de fugas y monitoreo en línea para encontrar la falla y la fuga antes de que detengan la operación o lleguen a la autoridad.
Para estaciones de compresión, plantas de proceso, terminales de almacenamiento, transporte por ducto y distribución de gas natural.
- +20
- años midiendo equipos en operación
- 21
- estados de México
- 7
- países
Una visión con varias técnicas
Ve la fuga y la falla antes de que se vuelvan un evento.
En una instalación de hidrocarburos, lo que falla casi nunca avisa con una alarma. Primero es una vibración que sube en el compresor, un punto caliente en una conexión, el ultrasonido de una fuga que nadie oye o un gas que empieza a aparecer en el aceite del transformador. Cada señal pide su técnica, y el programa tiene que ajustarse al equipo, a la presión y al riesgo.
Vibración
Desbalance, desalineación, holguras y rodamientos en motores, bombas, ventiladores y reductores.
Temperatura
Conexiones flojas, sobrecargas y aislamientos dañados en tableros, transformadores y motores.
Ultrasonido
Fugas de aire, vapor y gas, falta de lubricación y descargas eléctricas que el oído no alcanza.
Aceite y gases
Desgaste, contaminación y gases disueltos en reductores, compresores y transformadores.
01 / Compresores y bombas
Vigila los equipos que mueven el producto.
Compresores reciprocantes y centrífugos, bombas de proceso, motores y turbinas de accionamiento. Un paro no programado en cualquiera de ellos detiene la línea completa, y sus fallas se anuncian primero en la vibración y en el aceite.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en rodamientos y cruzetas
- Aceite de lubricación y desgaste
- Alineación de motor y compresor
- Sensores en línea en los críticos
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Analizar compresores y bombas
02 / Fugas y emisiones
Encuentra cada fuga y documéntala.
Bridas, válvulas, sellos y conexiones fugan sin que nadie lo note. El programa de detección y reparación de fugas que pide el PPCIEM las encuentra con cámara OGI o acústica, las repara por prioridad y deja la evidencia para el reporte anual ante la ASEA.
Prioridades típicas de monitoreo
- Programa LDAR con cámara OGI y acústica
- Cámaras fijas y sensores de PPM en línea
- Expediente para el PPCIEM
- Fugas de aire y vapor en servicios
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Planear el programa de fugas
03 / Ductos y derecho de vía
Vigila el ducto a lo largo de todo su trazo.
Excavaciones, maquinaria y tomas clandestinas sobre el derecho de vía, y fugas que aparecen entre dos recorridos. Los sensores acústicos, la fibra óptica y las cámaras avisan del evento y de dónde ocurre.
Prioridades típicas de monitoreo
- Intrusión y excavación sobre el derecho de vía
- Fugas y golpes de ariete en la línea
- Temperatura a lo largo del trazo
- Integración al centro de control
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Revisar la seguridad del ducto
04 / Subestación y tableros
Mantén la energía de la instalación en orden.
Transformadores, celdas de media tensión, centros de control de motores y sistemas de tierras. Un punto caliente o una descarga en el patio eléctrico puede sacar la planta completa, y la norma exige evidencia de su estado.
Prioridades típicas de monitoreo
- Puntos calientes en conexiones y celdas
- Descargas parciales y efecto corona
- Gases disueltos en transformadores
- Tierras físicas y arco eléctrico
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Revisar subestación y tablerosMapa de activo y señal
Cada riesgo, con la técnica que lo detecta.
Un programa para toda la planta no necesita el mismo equipo en todas partes. Necesita una relación clara entre el activo, la señal que avisa primero y la forma de capturarla.
Cómo lo armamos
El programa se construye alrededor de lo que no puede fallar.
La ruta con analista, el monitoreo en línea y la plataforma cumplen funciones distintas. Las combinamos según la criticidad de cada equipo y lo que ya tiene la planta.
Diagnóstico situacional
Calificamos la criticidad de cada equipo y definimos qué medir y cada cuánto.
02Rutas predictivas
Vibración, termografía, ultrasonido y aceite con la planta en operación.
03Monitoreo en línea
Sensores y cámaras fijas en los equipos críticos, con alertas revisadas por un analista.
04IDAP
Cada hallazgo, su tendencia y su seguimiento en una sola plataforma.
05Cumplimiento
PPCIEM, NOM-029 y NOM-022, con su evidencia.
Preguntas frecuentes
¿Se mide con la planta en operación?
Sí. Las técnicas predictivas se aplican con los equipos trabajando, que es cuando las fallas se muestran, sin pedir paros.
¿Por dónde conviene empezar?
Por un diagnóstico situacional: calificamos la criticidad de cada equipo y proponemos qué medir, cada cuánto y qué vigilar en continuo.
¿Hacen el programa de fugas que pide el PPCIEM?
Sí. Hacemos la detección con cámara OGI o acústica, el registro de cada fuga, el seguimiento hasta la reparación y la evidencia para el reporte anual ante la ASEA.
¿Trabajan en instalaciones con área clasificada?
Sí. Nuestros analistas cumplen los requisitos de acceso de cada instalación y los equipos de detección de gas trabajan sin tocar el equipo ni abrir el proceso.
Para entender la técnica a fondo
Guías para tu equipo
Planea la siguiente etapa
Cuéntanos qué instalación operas y qué equipo o ducto no puede fallar.
Dinos qué planta operas, cuáles son sus equipos críticos y cómo los inspeccionas hoy. Te proponemos la combinación de rutas, sensores y plataforma que le conviene.
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