Industria / Manufactura
Cada equipo cuenta su estado. Hay que saber escucharlo.
Motores, bombas, ventiladores, compresores y reductores son los mismos en casi todas las plantas, y fallan de las mismas formas. Combinamos rutas predictivas, monitoreo en línea e IDAP para que cada falla se encuentre a tiempo y se programe su reparación.
Para plantas de manufactura metalmecánica, plásticos, papel, vidrio, textil y electrónica, y para sus equipos de mantenimiento.
- +20
- años midiendo equipos en operación
- 21
- estados de México
- 7
- países
Una visión con varias técnicas
Ve la falla antes de que pare la producción.
En una planta de manufactura, las fallas no sorprenden a quien las mide. Antes del paro hay una vibración que sube en el reductor, un punto caliente en el tablero, una fuga de aire que nadie oye o un rodamiento que empieza a sonar. Cada señal pide su técnica, y el programa se arma alrededor de los equipos que detienen la producción.
Vibración
Desbalance, desalineación, holguras y rodamientos en motores, bombas, ventiladores y reductores.
Temperatura
Conexiones flojas, sobrecargas y aislamientos dañados en tableros, transformadores y motores.
Ultrasonido
Fugas de aire, vapor y gas, falta de lubricación y descargas eléctricas que el oído no alcanza.
Aceite y gases
Desgaste, contaminación y gases disueltos en reductores, compresores y transformadores.
01 / Motores, bombas y ventiladores
Vigila el equipo rotativo de toda la planta.
Son la mayoría de los activos de la planta y la mayoría de las fallas. La ruta de vibración, termografía y ultrasonido los cubre en turno, el análisis de aceite revisa reductores y compresores, y los críticos se vigilan en línea.
Prioridades típicas de monitoreo
- Vibración en rodamientos, desbalance y desalineación
- Lubricación guiada por ultrasonido
- Termografía de motores y acoplamientos
- Sensores en línea en los equipos críticos
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Analizar el equipo rotativo
02 / Reductores, compresores e hidráulica
Cuida lo que trabaja bajo carga.
Reductores de alta carga, compresores de aire y unidades hidráulicas. Sus engranes, rodamientos y bombas se desgastan con el aceite, y el aceite lo cuenta antes que la vibración.
Prioridades típicas de monitoreo
- Aceite de reductores, compresores e hidráulica
- Vibración en engranes y rodamientos
- Alineación y balanceo tras cada intervención
- Fugas de aire comprimido con estimación de pérdida
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Revisar reductores y compresores
03 / Tableros y subestación
Evita el paro eléctrico y cumple la norma.
Centros de control de motores, variadores, transformadores y tableros de distribución. Un punto caliente saca una línea completa, y la NOM-029 y la NOM-022 piden evidencia del estado de la instalación eléctrica.
Prioridades típicas de monitoreo
- Puntos calientes en tableros y conexiones
- Tierras físicas y arco eléctrico
- Calidad de energía y factor de potencia
- Termografía de cuartos eléctricos en línea
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Revisar tableros y subestación
04 / El programa de confiabilidad
Empieza por saber qué es crítico.
No todos los equipos merecen la misma atención. El diagnóstico situacional califica la criticidad de cada uno, define qué medir y cada cuánto, y DIAPSA START forma al personal de planta para que el programa se sostenga.
Prioridades típicas de monitoreo
- Matriz de criticidad de los equipos
- Rutas y frecuencias por equipo
- Capacitación del personal de mantenimiento
- Indicadores de confiabilidad en IDAP
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Planear el programa de confiabilidadMapa de activo y señal
Cada riesgo, con la técnica que lo detecta.
Un programa para toda la planta no necesita el mismo equipo en todas partes. Necesita una relación clara entre el activo, la señal que avisa primero y la forma de capturarla.
Cómo lo armamos
El programa se construye alrededor de lo que no puede fallar.
La ruta con analista, el monitoreo en línea y la plataforma cumplen funciones distintas. Las combinamos según la criticidad de cada equipo y lo que ya tiene la planta.
Diagnóstico situacional
Calificamos la criticidad de cada equipo y definimos qué medir y cada cuánto.
02Rutas predictivas
Vibración, termografía, ultrasonido y aceite con la planta en operación.
03Monitoreo en línea
Sensores y cámaras fijas en los equipos críticos, con alertas revisadas por un analista.
04IDAP
Cada hallazgo, su tendencia y su seguimiento en una sola plataforma.
05Cumplimiento
NOM-029, NOM-022 y Código de Red, con su evidencia.
Preguntas frecuentes
¿Se mide con la planta en operación?
Sí. Las técnicas predictivas se aplican con los equipos trabajando, que es cuando las fallas se muestran, sin pedir paros.
¿Por dónde conviene empezar?
Por un diagnóstico situacional: calificamos la criticidad de cada equipo y proponemos qué medir, cada cuánto y qué vigilar en continuo.
¿Cuántos equipos cubre una ruta?
Depende de la planta y de las técnicas. En el diagnóstico situacional definimos cuántos equipos entran, con qué técnica y cada cuánto, para que la ruta cubra lo crítico sin medir de más.
¿Pueden formar a nuestro personal?
Sí. DIAPSA START combina capacitación práctica, diagnóstico y las primeras mediciones, para que el programa quede en manos del equipo de planta.
Para entender la técnica a fondo
Guías para tu equipo
Planea la siguiente etapa
Cuéntanos qué planta operas y qué equipo no puede fallar.
Dinos qué planta operas, cuáles son sus equipos críticos y cómo los inspeccionas hoy. Te proponemos la combinación de rutas, sensores y plataforma que le conviene.
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